Огнеупорные технологии / Главная       Огнеупорные технологии / Главная  
  Огнеупоры, огнеупорная продукция / Главная   Огнеупоры, огнеупорная продукция / Главная  
         
Производства О компании | Бизнес | Статьи | Вакансии | Контакты | Карта сайта
Сталеплавильное
Доменное
Прокатное
Литейное
Огнеупорные технологии. Статьи: Применение огнеупорных бетонов в агрегатах черной металлургии

применение огнеупорных бетонов в агрегатах
черной металлургии

II часть

В настоящее время на металлургических предприятиях проходит испытания бетон марки РАНТАЛ 65, который полностью изготовлен из отечественных сырьевых материалов, что обеспечивает его ценовую конкурентоспособность. Он используется для заливки крышек сталеразливочных ковшей, зонтов газоотводов и в арматурном (выравнивающем) слое днища сталеразливочных ковшей. На Белорусском металлургическом заводе бетон РАНТАЛ 65 находится в эксплуатации в крышках сталеразливочных ковшей в течение 8 мес, и отстоял уже более 800 плавок (при средней стойкости на предприятии других материалов в этих условиях 305 плавок). В качестве выравнивающего (арматурного) слоя футеровки сталеразливочного ковша бетон служит в течение 9 мес в конвертерном производстве ОАО «Север сталь». Свойства бетона представлены в табл. 4.

Кроме разработки новых бетонов ООО «Огнеупорные технологии» проводит исследования по совершенствованию набивных масс. Например, для массы ММЛ-65 повышенные показатели температуры деформации под нагрузкой были достигнуты за счет введения корунда.

Одной из последних разработок стала набивная масса марки ММКН-93, физико-химические показатели которой представлены в табл. 4. Масса прошла испытания в ОАО «Мечел», ОАО ОЭМК и ОАО НТМК

В условиях ОАО «Мечел» массу применяли в ковшах для внепечной обработки стали и сталеразливочных, для набивки фланцев впускного и продувочных узлов. В ковшах, предназначенных для АКОС из массы ММКН-93, были выполнены выравнивающий слой и набивка зазоров между футеровкой подины и стен. Ковши использовали для разливки и внепечной обработки всего сортамента стали (например, Ст 3-5сп, пс, 37Г2С, 25ГС и т.д.). Выхода ковшей из эксплуатации из-за износа фланцев не было. Стойкость массы определялась износом отдельных элементов футеровки.

В условиях ОАО ОЭМК массу ММКН-93 испытывали в центральной части водоохлаждаемого свода ДСП-150. В заключении по результатам испытаний отмечено, что получена средняя стойкость на 10 % выше уровня стойкости сводов, выполненных набивкой из серийной массы ММКН-90. Сейчас ведется работа по регистрации технических условий на данный вид продукции.

физико-химические свойства высокоглиноземистой бетонной смеси РАНТАЛ 65 и муллитокорундовой набивной массы ММКН-93

Таблица 4

Показатели РАНТАЛ 65 ММКН-93
Массовая доля, % (на прокаленное вещество):
Al2O3 65 93-95
Fe2O3 2,3 1,0
CaO 6-7,5
SiO2 1,3-2,2
P2O5 2,5-3,5
Массовая доля влаги, % 2,7-3,5
Кажущаяся плотность, г/см3:
сырец 3,13
105°С, 24 ч 2,42 2,80
1000°С, 3 ч 2,45
1350°С, 2 ч 2,28 3,05
Открытая пористость, %:
105°С, 24 ч 15,0
1350°С, 3 ч 18,6
Предел прочности при сжатии, МПа:
105°С, 24 ч 48,0 21,3
1000°С, 3 ч 40,0
1350°С, 2 ч 30,0 53,9

 

Назад
тел.: +7(812)329-10-72 факс: +7(812)329-10-86
e-mail: info@reftech.ru | Контакты >>>
О компании | Бизнес | Статьи | Вакансии | Контакты | Карта сайта