В настоящие время наша компания готова предложить технологию выполнения рабочей (расходной) футеровки промковшей сухими самоспекающимися смесями.
В соответствии с предлагаемой технологией сухой смесью заполняется пространство между шаблоном и арматурной футеровкой промковша. Спекание и набор прочности засыпанного слоя происходит под воздействием остаточного тепла арматурного слоя футеровки. Для полноценного спекания рабочего слоя достаточно температуры арматурного слоя от 150 до 4000С. Такой температурой арматурный слой может обладать как после сушки, так и после удаления остатков металла из промковша.
Предлагаемая технология обладает рядом существенных преимуществ перед традиционной:
- Не требуется предварительная сушка промковша перед высокотемпературным разогревом, что существенно снижает расход энергоносителей по сравнению с традиционной технологией торкретирования промковшей.
- Отсутствие воды в рабочем слое исключает выделение водорода в расплав при разливке, а также риск аварийных ситуаций, связанных с некачественной сушкой торкрет-слоя, имеющих место при традиционной технологии.
- Не требуется времени на остывание арматурного слоя футеровки промковша после удаления остатков металла. Благодаря меньшим колебаниям температур, по сравнению с традиционной технологией, увеличивается срок службы арматурной футеровки.
- Исключение периодов, связанных с сушкой перед высокотемпературным разогревом и остыванием после эксплуатации, позволяет сократить время на подготовку промковша к работе, что в свою очередь дает возможность сократить парк промковшей.
Предлагаемая технология и материалы серийно применяются с 1996 года в сталеплавильном производстве ведущих металлургических компаний Финляндии - Imatra Steel, Fundia Koverhar, Outokumpu Stainless, Rautaruukki Steel, SSAB Oxelosund. На данный момент прошли успешные испытания описанной выше технологии в условиях сталеплавильного производства РУП "БМЗ". При необходимости наша фирма готова продемонстрировать специалистам Вашего предприятия описанную технологию в условиях действующего производства на любом из перечисленных предприятий.
физико-химические свойства
| Показатели | РАНТАЛ МАГ СТ | РАНТАЛ МАГ СТ 80 |
| Максимальная рабочая температура,oС | 1600 | 1600 |
| Химический состав,%: | ||
| MgO, не менее | 40 | 81 |
| SiO2, не более | 46 | 10 |
| Fe2O3, не более | 5 | 2 |
| CaO, не более | 1 | 3 |
| Al2O3, не более | 8 | 1 |
| Количество воды затворения, % | - | - |
| Расход кг/м3 | 1700 - 1800 | 1700 |
| Зерновой состав, мм | 0-3 | 0-3 |
| Основной сырьевой материал | магнезит, силикат магния | магнезит |
| Кажущаяся плотность, г/см3: | ||
| 110oС*24 часа | 2,0 | |
| 200oС*24 часа | 1,9 | |
| 1000oС*2 часа | 1,8 | |
| 1100oС*2 часа | 1,9 | |
| 1450oС*2 часа | 1,9 | 1,9 |
| 1550oС*2 часа | 2,0 | |
| Предел прочности при сжатии, Н/мм2 (МПа): | ||
| 110oС*24 часа | 4,0 | |
| 200oС*24 часа | 4,0 | |
| 1000oС*2 часа | 3,0 | |
| 1100oС*2 часа | 4,0 | |
| 1450oС*2 часа | 4,0 | 10,0 |
| 1550oС*2 часа | 10,0 | |
| Изменение линейных размеров, %: | ||
| 1450oС*2 часа | -0,7 | -2,0 |
| Способ использования | засыпка | засыпка |
| Упаковка (или по желанию потребителя) | 1500 кг биг-бэги | 1500 кг биг-бэги |
| Хранение / срок годности | В сухом, хорошо вентилируемом помещении, в оригинальной упаковке / 6 месяцев | В сухом, хорошо вентилируемом помещении, в оригинальной упаковке / 6 месяцев |
ФИНСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ IMATRA STILL
 |  |
| шаблон | шаблон в промежуточном ковше |
 |  |
| шаблон в промежуточном ковше | готовый торкрет-слой |
Белорусский металлургический завод (БМЗ)
 |  |
| шаблон | готовый торкрет-слой |
Назад