III часть
Для увеличения срока службы футеровки тепловых агрегатов ООО <Огнеупорные технологии> разработали и поставляют на предприятия корундовый материал марки МКНФ I и II сортов для нейтрализации шлака (нейтрализатор шлака). Содержание Al2O3 в нейтрализаторе I сорта не менее 94 %, в нейтрализаторе II сорта не менее 90 %, содержание P2O5 в материале I и II сортов не более 3 %, влаги не более 1 %. Зерновой состав материала I и II сортов характеризуется остатком на сетке № 25 не более 5 % и проходом через сетку № 1 не более 20 %. Первым потребителем нейтрализатора шлака было ОАО ОЭМК, затем его стали использовать в ОАО ММК. Сейчас заинтересованность в нем проявляют ОАО НТМК и ОАО НЛМК. По заключениям предприятий-потребителей нейтрализатор шлака позволяет снизить скорость износа футеровки, исключить дополнительный уход за ней (торкретирование). Материал обеспечивает дополнительную защиту основной футеровки и повышает ее стойкость за счет регулирования степени контакта шлакометаллического расплава с поверхностью огнеупора и снижения концентрации двухкальциевого силиката. Уменьшается износ футеровки из-за неритмичной работы агрегата. В настоящее время нейтрализатор шлака выпускается в соответствии с техническими условиями, зарегистрированными в Центре испытаний и сертификации.
В настоящее время в лаборатории проводятся работы по созданию низкоцементных тиксотропных бетонов на основе отечественных сырьевых материалов, усовершенствованию рядовой продукции и разработке материалов для доменного производства. Разработаны теплоизоляционные (РАНТАЛ Т1.9, РАНТАЛ Т1.5), ультранизкоце-ментный (РАНТАЛ М94) и саморастекающийся (РАНТАЛ 93С) бетоны. Физико-химические свойства этих материалов представлены в табл. 5 и 6
физико-химические свойства бокситовых теплоизоляционных бетонов
Таблица 5
| Показатели | РАНТАЛ Т1.9 | РАНТАЛ Т1.5 |
| Кажущаяся плотность, г/см3: | ||
| сырец | 1,94 | 1,55 |
| 105 °С, 24 ч | 1,84 | 1,44 |
| 1000 °С, 3 ч | 1,74 | 1,29 |
| Открытая пористость, %: | ||
| 105 °С, 24 ч | 34,2 | 45,5 |
| 800°С,Зч | 43,2 | 59,5 |
| Усадка, %: | ||
| 110 °С, 24 ч | -0,2 | -0,39 |
| 800 °С, 3 ч | -0,4 | -0,52 |
| общая (сушка+обжиг) | -0,4 | -0,91 |
| Предел прочности при сжатии, МПа: | ||
| 105 °С, 24 ч | 7,2 | 4,9 |
| 800 °С, 3 ч | 4,0 | 3,9 |
| Теплопроводность, Вт/(м-К), при 325 "С | 0,53 | 0,38 |
физико-химические свойства ультра-низкоцементного и саморастекающегося бетонов
Таблица 6
| Показатели | РАНТАЛ М94 | РАНТАЛ 93С |
| Массовая доля, %: | ||
| Al2O3, не менее | 94,0 | 95,6 |
| CaO | 0,5-1,0 | 1,2-1,6 |
| SiO2, не менее | 2,0 | 0,3 |
| MgO не менее | 3,0 | 2,5 |
| Fe2O3не менее | 0,5 | 0,5 |
| Кажущаяся плотность, г/см3 | 3,18; 3,15; — | 3,24; 3,24; 3,19 |
| Открытая пористость*, | 17,1; 19,0; — | 11,2; 16,3; 17,5 |
| Рост*, % | —; 0; — | —; 0; 0,4 |
| Предел прочности при сжатии*, МПа | 4,5; 23,0; 93,0 | 44,0; 30,0; 100 |
| Предел прочности при изгибе*, МПа | 1,5; 6,3; 23,4 | 9,7; 4,5; 32,2 |
| Температура деформации под нагрузкой, °С (образцы после обжига при 1000°С с выдержкой 5ч): | ||
| начала размягчения | 1520 | - |
| 4%-ного сжатия | >1700 | >1700 |
| Термическая стойкость (1300°С — вода), теплосмены (образцы после обжига при 1000°С с выдержкой 5 ч): | ||
| до появления трещин | 19 | 3 |
| до разрушения | — | 18 |
Назад