Разработкой и поставкой низкоцементных огнеупорных бетонных смесей ООО “Огнеупорные технологии” занимается с 2000 года. В ассортимент поставляемой продукции входят бетоны марок РАНТАЛ 1750, РАНТАЛ 96, РАНТАЛ К1, РАНТАЛ К2 и РАНТАЛ-65. Кроме того, предприятие занимается поставками набивных масс марок ММЛ-65, ММК-88 и ММКН-90, смеси марки СКНГ-94 (МКН-94), нейтрализатора шлака.
В 2000-2001 годах в лаборатории организации разработаны тиксотропные низкоцементные бетоны марок РАНТАЛ 1750 и РАНТАЛ 96, свойства которых представлены в таблице 1. Первые испытания бетонов проведены в середине 2001 года на ОАО “НТМК” и РУП “Белорусский металлургический завод”.
В условиях ОАО “НТМК” бетон марки РАНТАЛ 1750 проходил испытания в наружной футеровке патрубка вакууматора. Стойкость составила 113 плавок и износ бетона был аналогичен износу импортного бетона. Кроме этого бетонная смесь была апробирована для забивки зазоров в днище вакуум-камеры, в футеровке свода печь-ковша, в крышках стальковшей. Смесь отработала без замечаний, на уровне импортных бетонов. В настоящее время ОАО “НТМК” является постоянным потребителем смеси РАНТАЛ 1750. На Белорусском металлургическом заводе испытания показали, что при выполнении футеровки малого свода ДСП из бетона марки РАНТАЛ 1750 стойкость футеровки соответствовала средней стойкости малых сводов при применении импортных корундовых бетонных смеcей.
Первые испытания бетона марки РАНТАЛ 96 в ноября 2001 года были проведены на ОАО “МЕЧЕЛ” в продувочных узлах (блок и фурма) в ЭСПЦ-2. Стойкость продувочных фурм соответствовала требованиям, предъявляемым к стойкости продувочных узлов на предприятии.
В августе – ноябре 2002 года бетон РАНТАЛ 96 был испытан на ОАО “Северсталь” в футеровке рабочего днища сталеразливочного ковша конвертерного производства с установкой вакуумирования стали и без нее. Испытания показали, что стойкость рабочей футеровки днища стальковша была выше, чем у аналогичных импортных бетонов. Результаты испытаний представлены в таблице 2. ОАО “Северсталь” постоянно закупает смесь РАНТАЛ 96, как основной материал для рабочей футеровки днища сталеразливочного ковша под УВС.
В настоящее время в условиях ОАО “Северсталь” проводятся испытания корундовой карбидкремниевой массы марки РАНТАЛ К2 на качающемся желобе. На сегодняшний день ориентировочная стойкость составляет 200тыс. тонн чугуна без промежуточного ремонта. Свойства массы представлены в таблице 1.
Сегодня на металлургических предприятиях проходит испытания бетон марки РАНТАЛ 65, который полностью изготовлен из отечественных сырьевых материалов, что обеспечивает его ценовую конкуретноспосбность. Данный вид бетона используется для заливки крышек стальковшей, зонтов газоотводов и на арматурном (выравнивающем) слое днища стальковшей.
характеристики и свойства тиксотропных масс
Таблица 1
| Показатели | Бетонные смеси | ||
| РАНТАЛ 96 | РАНТАЛ 1750 | РАНТАЛ К2 | |
|
Массовая доля на прокаленное вещество, % Al2O3, в пределах Fe2O3, не более SiO2, не более СаО, в пределах SiC, в пределах |
95,5-96,5 0,2 0,2 1,8-2,5 |
95 0,3 0,3 2,0-2,5 |
80 0,5
1,8-2,5 13-14,5 |
|
Свойства: Кажущаяся плотность, г/см3 После сушки 105°С? 24часа После обжига при 1000°С? 3 часа После обжига 1500°С? 2 часа |
3,27 3,28 3,28 |
3,06 2,93 2,85 |
3,1 3,06 3,12 |
|
Открытая пористость, % После сушки 105°С? 24часа После обжига при 1000°С? 3 часа После обжига 1500°С? 2 часа |
11 15,5 12,5 |
16 22,5 25 |
13 19 13 |
|
Предел прочности при сжатии, Н/мм2 После сушки 105°С? 24часа После обжига при 1000°С? 3 часа После обжига 1500°С? 2 часа |
91 72 135 |
50,8 34,8 30,0 |
40 40 63 |
|
Рост (+), усадка (-), % После сушки 105°С? 24часа После обжига при 1000°С? 3 часа После обжига 1500°С? 2 часа |
0 0 +0,5 |
+0,2 +0,4 +3,0 |
0 0 +1,0 |
|
Температура деформации под нагрузкой, °С (обр. поле 1000°С) Температура начала размягчения Температура 4% сжатия |
1695 >1700 |
1575 >1700 |
>1700 |
|
Термическая стойкость по режиму 1300-вода, т/см (обр. после 1000°С) До появления трещин До разрушения |
12 32 |
|
15 45 |
Результаты испытаний смеси РАНТАЛ 96 в сравнении с аналогичными импортными бетонами в условиях ОАО “Северсталь”
Таблица 2
|
Показатели |
РАНТАЛ 96 |
Spinflow ASF 822 |
Plicast UL93 |
Suprafest CT4 |
Monrox MA92SR |
|
Средняя стойкость рабочего дна, плавок |
99,0 |
71,0 |
84,0 |
82,0 |
88,0 |
|
Расход материала на проведение подливки дна при замене футеровки стен, тн |
6,4 |
7,9 |
6,5 |
6,9 |
6,5 |
Назад