I часть
Приведена номенклатура продукции, поставляемой ООО «Огнеупорные технологии», с указанием ее физико-химических характеристик. Описаны результаты испытаний на металлургических предприятиях в различных тепловых агрегатах в сравнении с импортными аналогами. Раскрыты основные направления проводимых в лаборатории компании исследований по улучшению качества и созданию новых видов продукции.
Компания ООО «Огнеупорные технологии » основана 19 августа 1998 г. Разработкой и поставкой низкоцементных огнеупорных бетонных смесей фирма занимается с 2000 г. В ассортимент поставляемой продукции входят бетоны марок РАНТАЛ 1750, РАНТАЛ 96А, РАНТАЛ К1, РАН-ТАЛ К2 и РАНТАЛ 65. Кроме того, фирма занимается поставками традиционных набивных масс марок ММЛ-65, ММК-88 и ММКН-90, корундовой гидравлически твердеющей смеси марки СКНГ-94, корундового материала марки МКНФ для нейтрализации шлака
Производственными партнерами компании являются ОАО «Бокситогорский глинозем» и ОАО «Новомосковскогнеупор ». ООО «Огнеупорные технологии» имеет в своей структуре лабораторию, которая в настоящее время проходит аттестацию, и цех производства изделий по керамобетонной технологии.
В 2000-2001 гг. в лаборатории разработаны тиксотропные низкоцементные бетоны марок РАНТАЛ 1750 и РАНТАЛ 96А, свойства которых представлены в табл. 1. Бетоны созданы на основе импортного и отечественного сырья, выпускаются по техническим условиям, зарегистрированным в Центре испытаний и сертификации. Первые испытания бетонов проведены в середине 2001 г. в ОАО НТМК и РУП «Белорусский металлургический завод ».
В условиях ОАО НТМК бетон РАНТАЛ 1750 проходил испытания в наружной футеровке патрубка вакууматора. Стойкость и износ бетона были аналогичны этим показателям импортного бетона (марки FSB 1850 RSW производства Германии). Кроме этого, бетонная смесь РАНТАЛ 1750 была опробована для забивки зазоров в днище вакуум-камеры, в футеровке свода установки печь-ковш, в крышках сталеразливочных ковшей. Испытания прошли успешно, результаты были на уровне показателей импортного бетона. В настоящее время ОАО НТМК является постоянным потребителем смеси РАНТАЛ 1750.
На РУП БМЗ испытания показали, что при выполнении футеровки малого свода ДСП из бетона марки РАНТАЛ 1750 стойкость футеровки соответствовала средней стойкости малых сводов при применении импортных корундовых бетонных смесей. При осмотре армирующей и наливной футеровок после службы было выявлено, что остаточная толщина бетонной смеси составила 30 % от первоначальной.
Первые испытания бетона марки РАНТАЛ 96А были проведены в ноябре 2001 г. в ОАО «Мечел» в продувочных узлах (блок и фурма) сталеразливочных ковшей КС-130 в ЭСПЦ-2. Стойкость продувочных фурм соответствовала требованиям, предъявляемым предприятием.
В августе 2002 г. бетон РАНТАЛ 96А был испытан в ОАО «Северсталь» в футеровке дна сталеразливочного ковша под вакууматор и в рабочем слое футеровки дна заливочного ковша в условиях конвертерного производства. Средняя стойкость без промежуточного ремонта при наличии запаса по выработке рабочего наливного слоя футеровки дна сталеразливочного ковша под вакууматор соответствовала и даже превосходила показатели лучших импортных аналогов. При этом цена предлагаемого бетона значительно ниже.
С сентября по ноябрь 2002 г. в ОАО «Север-сталь» проводились испытания бетона марки РАНТАЛ 96А в рабочем слое монолитной футеровки дна сталеразливочных ковшей конвертерного производства без установки вакуумирования стали (УВС). Стойкость футеровки была выше, чем у аналогичных импортных бетонов. Результаты испытаний представлены в табл.2. После проведения испытаний ОАО «Северсталь» постоянно закупает смесь РАНТАЛ 96А в качестве основного материала для футеровки дна сталеразливочного ковша под УВС.
В ноябре 2002 г в доменном цехе ОАО «Северсталь» прошли испытания тиксотропной гидравлически твердеющей смеси марки РАНТАЛ К2 на качающемся желобе печи № 3. Свойства смеси представлены в табл. 1. Стойкость составила около 175 т пропущенного чугуна в межремонтный период. Результаты испытаний приведены в табл. 3. По согласованию с потребителем бетон для футеровки желобов может содержать металлическую фибру.
Физико-химические свойства тиксотропных бетонов после термообработки
Таблица 1
| Показатели | Бетон | ||
| РАНТАЛ 96А | РАНТАЛ 1750 | РАНТАЛ К2 | |
| Массовая доля (на прокаленное вещество), %: | |||
| Аl2О3 | 95,5-96,5 | 95 | 80 |
| Fe2О3, не более | 0,2 | 0,3 | 0,5 |
| SiО2, не более | 0,2 | 0,3 | — |
| CaO | 1,8-2,5 | 2,0-2,5 | 1,8-2,5 |
| SiC | — | — | 13-14,5 |
| Кажущаяся плотность*, г/см3 | 3,27; 3,28; 3,28 | 3,06; 2,93; 2,85 | 3,1; 3,06; 3,12 |
| Открытая пористость*, % | 11; 15,5; 12,5 | 16; 22,5; 25 | 13;19;13 |
| Предел прочности при сжатии*, МПа | 91; 72; 135 | 50,8; 34,8; 30,0 | 40;40;63 |
| Рост*, % | 0; 0; 0,5 | 0,2; 0,4; 3,0 | 0;0;1,0 |
| Температура деформации под нагрузкой, °С (образцы после обжига при 1000°С с выдержкой 3 ч): | |||
| температура начала размягчения | 1695 | 1575 | >1700 |
| температура 4 %-ного сжатия | >1700 | >1700 | — |
| Термическая стойкость (1300°С — вода), теплосмены, (образцы после обжига при 1000 °С с выдержкой 3 ч): | |||
| до появления трещин | 12 | — | 15 |
| до разрушения | 32 | — | 45 |
Результаты испытаний бетонной смеси РАНТАЛ 96А в сравнении с аналогичными импортными бетонами в условиях ОАО «Северсталь»
Таблица 2
| Показатели | РАНТАЛ 96А | Sprinflow ASF 822 | Plicast UL93 | Suprafest CT4 | Monron МА92SR |
| Средняя стойкость рабочего слоя футеровки дна, плавки | 99,0 | 71,0 | 84,0 | 82,0 | 88,0 |
| Расход материала на проведение подливки дна при замене футеровки стен, т | 6,4 | 7,9 | 6,5 | 6,9 | 6,5 |
Назад